La puissance constante en série et la puissance constante en parallèle sont deux configurations importantes dans les systèmes de traçage de chaleur électrique. Ils présentent des différences significatives dans la structure, les principes de travail, les caractéristiques de performance et les scénarios d'application.
La caractéristique structurelle est que le fil de résistance est connecté en série avec le ruban de traçage de la chaleur électrique.
La structure du ruban de traçage thermique électrique à puissance constante en série peut être divisée en types à un noyau, à deux cœurs et à trois noyaux. En général, le traçage thermique électrique en série à un noyau est utilisé en combinaison avec trois bandes de même longueur plutôt qu'individuellement.
La caractéristique structurelle est que le fil de résistance est connecté en parallèle avec le ruban de traçage de la chaleur électrique.
La structure du ruban de traçage de chaleur électrique à puissance constante parallèle est relativement complexe, y compris deux (ou trois) fils de cuivre isolés parallèles comme bus de puissance, avec des fils conducteurs enroulés sur la couche d'isolation et connectés au bus de puissance à certains intervalles pour former une résistance parallèle continue.
Le courant part de la source d'alimentation, traverse en séquence chaque bande de traçage de chaleur électrique connectée en série et retourne finalement à la source d'alimentation.
Étant donné que toutes les bandes de traçage thermique électrique sont connectées en série dans le même circuit, leur tension de fonctionnement est la même, mais le courant peut varier en raison de résistances différentes.
Le ruban de traçage de chaleur électrique à puissance constante en série chauffe à travers le fil central et sa puissance de sortie n'est pas affectée par la température ambiante et la température moyenne.
De multiples bandes de traçage thermique électrique sont connectées en parallèle dans le circuit, et chaque bande de traçage thermique électrique a un point d'accès électrique indépendant.
Dans cette configuration, la tension de fonctionnement et le courant de chaque bande de traçage thermique électrique sont égaux.
Chaque bande de traçage thermique électrique fonctionne indépendamment, permettant une puissance de sortie et un contrôle de la température plus flexibles.
Avantages: La structure est relativement simple, facile à installer et à faible coût; il peut facilement réaliser un contrôle global, tel que la surveillance et la régulation de la température; garantit que chaque bande de traçage de chaleur électrique reçoit suffisamment d'énergie électrique, assurant ainsi son fonctionnement normal.
Inconvénients: Si un ruban de traçage thermique électrique tombe en panne, tout le système peut être affecté; avec toutes les bandes de traçage de chaleur électrique connectées en série dans le même circuit, la même tension de fonctionnement peut entraîner une sortie suralimentée ou sous-alimentée dans certaines bandes, affectant leur durée de vie et leur sécurité.
Avantages: Chaque bande de traçage de chaleur électrique fonctionne indépendamment, donc si l'un tombe en panne, d'autres peuvent encore fonctionner normalement; il peut facilement réaliser un contrôle individuel, tel que la surveillance et la régulation de la température; la puissance de sortie et la plage de température de chaque bande peuvent être ajustées en fonction des besoins réels, améliorant la flexibilité et la fiabilité du système.
Inconvénients: La structure est relativement complexe, avec des coûts d'installation et de maintenance plus élevés; nécessite plus de points d'accès d'alimentation et d'équipement de contrôle, augmentant peut-être la complexité du système et les taux de défaillance; une surveillance et une gestion plus strictes sont nécessaires pour assurer la sécurité et la stabilité du système.
Convient aux situations où les exigences de contrôle de la température ne sont pas particulièrement strictes, telles que l'isolation générale des pipelines et l'isolation des réservoirs de stockage.
Convient particulièrement à l'industrie pétrochimique, aux pipelines de longue distance, aux grands réservoirs et à d'autres occasions de l'industrie de l'énergie nécessitant un traçage thermique sur de longues distances.
Convient aux grands réservoirs et aux pipelines dans les zones à forte demande et antidéflagrantes.
En raison de sa flexibilité et de sa fiabilité, il convient également aux occasions nécessitant un contrôle précis de la température et de la puissance de sortie.
En résumé, la puissance constante en série et la puissance constante parallèle ont chacune leurs avantages et désavantagesGes dans les systèmes de traçage de chaleur électrique. Le choix de la configuration doit être déterminé en fonction des scénarios et des exigences d'application spécifiques.
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