L'isolation des câbles chauffants se compose d'une veste intérieure et extérieure, offrant une protection à double couche. La veste intérieure est extrudée autour du fil de noyau pour assurer l'isolation et la protection. La chemise extérieure est ensuite extrudée sur la couche intérieure, augmentant la résistance mécanique pendant le processus d'étirement du câble chauffant. La fonction principale de la veste extérieure est de protéger l'isolation du noyau contre les dommages mécaniques causés par les forces externes, ainsi que d'empêcher l'infiltration d'humidité et la fuite d'agents d'imprégnation. Les câbles chauffants sont principalement classés en câbles chauffants autorégulateurs et à puissance constante. Cela comprend les câbles chauffants autorégulateurs à basse, moyenne et haute température, les câbles chauffants à puissance constante en parallèle et en série, les câbles MI (isolés minéraux), les câbles chauffants au sol, câbles de chauffage en caoutchouc de silicone, et plus encore.
Les matériaux utilisés pour l'isolation du câble chauffant varient, ce qui détermine également les domaines d'application appropriés pour ces câbles chauffants. Par exemple, les câbles chauffants autorégulants ont souvent une enveloppe faite de matériaux tels que la polyoléfine ou le PVC (polychlorure de vinyle), avec des matériaux fluoropolymères (180 ° C) ou des matériaux perfluorés (205 ° C) pour les applications à haute température. Les vestes en PVC offrent une résistance à la corrosion, une résistance aux moisissures et conviennent aux pipelines exposés à des milieux corrosifs, à l'enfouissement souterrain à long terme, à la fonte de la neige ou au dégel de la glace, aux chaudières, et canalisations de vapeur. Cependant, les vestes en PVC ont tendance à être rigides, ce qui rend l'installation plus difficile et augmente les coûts. Par conséquent, pour les zones antidéflagrantes ou humides générales, des câbles chauffants autorégulateurs avec des gaines en polyoléfine sont recommandés. Les utilisateurs peuvent déterminer si le câble chauffant acheté convient à l'environnement d'installation en fonction des propriétés du matériau du câble chauffant.
Voici les matériaux couramment utilisés pour les vestes de câble chauffant disponibles sur le marché:
Abrégé PO, la polyoléfine dans les gaines de ruban chauffant électrique est une résine thermoplastique fabriquée à partir de la polymérisation d'oléfines. En tant que matériau polymère avec une structure moléculaire relativement moins dense, il a une bonne résistance à haute et basse température, une excellente stabilité chimique et convient à la plupart des environnements nécessitant une résistance aux acides et aux alcalis. Il est insoluble dans les solvants chimiques généraux à température ambiante, a une faible absorption d'eau et d'excellentes propriétés d'isolation électrique. Cependant, la polyoléfine est très sensible aux contraintes environnementales (actions chimiques et mécaniques) et a une faible résistance au vieillissement thermique. Il est souvent utilisé pour l'isolation de la veste extérieure des bandes chauffantes électriques. Pour améliorer la résistance à la température du matériau, une modification de réticulation par irradiation est généralement utilisée, ce qui peut augmenter considérablement la température de fonctionnement de la polyoléfine. Cette couche d'isolation de polyoléfine spécialement traitée peut mieux présenter ses propriétés antifongiques et antifongiques, ses propriétés chimiques devenant plus stables.
Abrégé en PVC, c'est un polymère de chlorure de vinyle. Il a une bonne stabilité chimique et résiste à la corrosion des acides, des bases et de certains produits chimiques. Il est résistant à l'humidité, résistant au vieillissement et ignifuge. Cependant, sa température d'utilisation ne doit pas dépasser 60 ℃ et il devient dur à basses températures. La couche isolante de la ceinture centrale PTC dans les bandes chauffantes auto-limitantes est principalement composée de chlorure de polyvinyle.
Abrégé en XLPE, c'est une technologie qui améliore les performances du PE. La modification de réticulation améliore considérablement les propriétés mécaniques du PE, la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, la résistance à la corrosion chimique, la résistance au fluage et les propriétés électriques, et augmente considérablement sa résistance à la température de 70 ℃ à plus de 90 ℃. Par conséquent, il élargit considérablement la gamme d'application de PE. Actuellement, le polyéthylène réticulé est souvent utilisé pour la couche d'isolation intérieure des câbles chauffants.
Haute pureté, haute température, l'oxyde de magnésium cristallin électriquement fondu est le meilleur thermaL isolant en raison de sa capacité à résister à des températures allant jusqu'à 2000 ℃. La couche d'isolation des câbles chauffants MI est composée de poudre minérale d'oxyde de magnésium.
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